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Sfere in acciaio inossidabile

Sfere in acciaio inossidabile della serie 300 e nei gradi temprabili 420/440C. Gamma della famiglia: 0.5–150 mm, G10–G1000. La scelta dipende dall’ambiente operativo e dai requisiti meccanici.

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Sfere in acciaio inossidabile

Specifiche tecniche

Designazioni dei materiali
420A / 420B / 420C / 440C; 302 / 304 / 304L / 316 / 316L
Grado di precisione
G10–G1000
Intervallo di diametri
0.5–150 mm

Scegli la lega in base a fluido, temperatura e corrosione prevista. Opzioni: lucidatura, passivazione e trattamento termico per i gradi temprabili. L’idoneità igienica si valuta per ogni applicazione.

Scelta del materiale

AISI 420A / 420B / 420C / 440C

Gradi martensitici temprabili per cuscinetti, valvole e componenti che richiedono durezza e resistenza all’usura.

AISI 302 / 304 / 304L

Gradi austenitici per impieghi che richiedono resistenza alla corrosione e compatibilità chimica.

AISI 316 / 316L

Opzioni per ambienti più corrosivi; verificare compatibilità con fluido, temperatura e procedure di pulizia.

Indicate materiale, diametro, grado e quantità per un preventivo basato sulle vostre specifiche.

Applicazioni

Valvole, pompe e fluidi

Confronta acciai inossidabili austenitici e temprabili in base al fluido e alla tenuta richiesta. Indica pressione, temperatura e geometria di contatto.

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Beni di consumo e confezionamento

Sfere per miscelazione e dosaggio. Definisci sostanze a contatto, pulizia e documentazione richiesta per l’impiego previsto.

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Cuscinetti e movimento

Sfere al cromo G10 per cuscinetti, motori e gruppi meccanici. Specifica carico, velocità, lubrificazione e criteri di accettazione. BOYA fornisce principalmente sfere di precisione in acciaio al cromo G10, con G5 disponibile su richiesta tramite i nostri partner produttivi.

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Applicazioni ↗

Domande sulle sfere in acciaio inox

Cosa distingue la serie 300 dai gradi 420/440C?

302, 304 e 316 sono inox austenitici, normalmente selezionati per resistenza alla corrosione e compatibilità con il fluido. Non si induriscono mediante tempra convenzionale come gli acciai martensitici. 420 e 440C sono martensitici induribili termicamente, spesso utilizzati per durezza e resistenza all'usura. Non tutta la serie 400 è induribile.

Come scegliere tra 304, 316 e 316L?

304 è comune per esigenze generali di resistenza alla corrosione. Il molibdeno del 316 migliora generalmente la resistenza rispetto al 304 in alcuni ambienti con cloruri o più aggressivi. 316L è la variante a basso carbonio, utile soprattutto per ridurre la corrosione intergranulare dopo saldatura; non è superiore al 316 in ogni condizione. Considerare mezzo, concentrazione, temperatura e lavorazione.

Le sfere inox sono sempre amagnetiche? Una calamita identifica il grado?

No. 304 e 316 hanno normalmente magnetismo molto basso allo stato solubilizzato, ma la lavorazione a freddo può aumentarlo. 420 e 440C sono generalmente magnetici. L'attrazione di una calamita non dimostra in modo affidabile il grado o l'autenticità. Servono documenti del materiale e analisi di composizione adeguate. Specificare eventuali requisiti di basso magnetismo e condizioni di prova.

Le sfere inox possono arrugginire? 316 garantisce resistenza all'acqua di mare?

L'inox non è immune alla corrosione in ogni ambiente. Cloruri, temperatura, condizioni di contatto e contaminazione superficiale influenzano il comportamento; 316 non garantisce assenza di corrosione in tutte le condizioni marine. Indicare mezzo, temperatura e concentrazione. In presenza di macchie, distinguere corrosione del materiale e contaminazione da ferro esterno.

Cosa distingue lucidatura, passivazione e trattamento termico?

La lucidatura modifica la finitura. Dopo pulizia adeguata, la passivazione aiuta a eliminare ferro libero e favorisce il film protettivo; non è rivestimento né indurimento. Il trattamento termico modifica le proprietà secondo il grado induribile. Definire ciascun processo in base a materiale, impiego e requisiti di accettazione.

Basta specificare 304 o 316 per attrezzature alimentari?

No. Sono materiali candidati comuni, ma la sola designazione non dimostra l'idoneità della sfera finita. Considerare mezzo di contatto, temperatura, pulizia e disinfezione, stato superficiale e pulizia del prodotto; concordare prove e documenti. Verificare separatamente la scelta del materiale e i requisiti igienici o di conformità dell'attrezzatura finale.

Altre domande tecniche e commerciali ↗

Parliamo delle tue esigenze di produzione

Invia il disegno o indica materiale, diametro, precisione e quantità. Specifiche, controlli e imballaggio saranno concordati con l’ordine.

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