Edelstahlkugeln

302, 304 und 316 sind austenitische Edelstähle, meist ausgewählt nach Korrosionsbeständigkeit und Medienverträglichkeit. Sie lassen sich nicht wie martensitische Stähle durch herkömmliches Abschrecken härten. 420 und 440C sind martensitische, wärmebehandlungshärtbare Sorten für Härte- und Verschleißanforderungen. Nicht jede Sorte der 400er-Reihe ist härtbar.

304 wird häufig für allgemeine Korrosionsanforderungen verwendet. Molybdän verbessert bei 316 gegenüber 304 meist die Beständigkeit in bestimmten chloridhaltigen oder aggressiveren Medien. 316L ist die kohlenstoffarme Variante und verringert vor allem das Risiko interkristalliner Korrosion nach dem Schweißen. Es ist nicht unter allen Bedingungen besser als 316. Berücksichtigen Sie Medium, Konzentration, Temperatur und Verarbeitung.

Nein. 304 und 316 sind im lösungsgeglühten Zustand normalerweise nur sehr schwach magnetisch; Kaltumformung kann die Magnetisierbarkeit erhöhen. 420 und 440C sind üblicherweise magnetisch. Ein Magnet belegt weder die genaue Sorte noch die Echtheit zuverlässig. Nutzen Sie Werkstoffunterlagen und geeignete Zusammensetzungsprüfungen. Anforderungen an geringe Magnetisierbarkeit und Prüfbedingungen sind gesondert festzulegen.

Edelstahl ist nicht in jeder Umgebung korrosionsfrei. Chloride, Temperatur, Kontaktbedingungen und Oberflächenverunreinigungen beeinflussen das Verhalten; 316 garantiert nicht unter allen Seewasserbedingungen Korrosionsfreiheit. Geben Sie Medium, Temperatur und Konzentration an. Bei Rostflecken muss zwischen Werkstoffkorrosion und Fremdeisenverunreinigung unterschieden werden.

Polieren verändert die Oberflächengüte. Nach geeigneter Reinigung hilft Passivieren, freies Eisen zu entfernen und die schützende Passivschicht auszubilden; es ist weder Beschichten noch Härten. Wärmebehandlung verändert Eigenschaften entsprechend der härtbaren Sorte. Legen Sie Verfahren anhand von Werkstoff, Anwendung und Abnahme getrennt fest.

Nein. Diese Sorten sind gängige Kandidaten, aber die Bezeichnung allein belegt nicht die Eignung der fertigen Kugel. Berücksichtigen Sie Kontaktmedium, Temperatur, Reinigung und Desinfektion, Oberflächenzustand und Sauberkeit. Vereinbaren Sie Prüfungen und Unterlagen. Werkstoffauswahl und Hygiene- oder Konformitätsanforderungen der fertigen Anlage sind getrennt zu prüfen.